充填工业泵

高压力、大排量、高可靠

该系列产品广泛应用于煤矿充填开采、金属矿山与非金属矿的尾矿充填、尾矿高浓度排放、冶金石化行业污水处理和固废弃物处理等领域，为成分复杂的高含固、粘稠物料提供可靠的远距离输送系统。

技术特点:

液压系统

采用全液压开式液压系统，可靠性高，换向冲击小，油温低，液压系统油液自清洁能力强；采用了双泵组合流液压系统，恒功率控制，使系统更简单、更可靠；独特的大通径阀滑并联同步控制液压技术，成功地解决了特大流量液压系统换向这一难题，具有高可靠性、低能耗的优点。

泵送系统

料斗经过全新设计，双侧开门形式，便于维护清洗。双搅拌喂料机构，优良的吸料性。采用耐磨钢板，经久耐用。去除死料，不集料，泵送材料流动性与吸入性大大的提高；输送缸内壁镀硬铬，厚度达350-410μm，HV900；泵送机构工作行程超长，系统工作平衡，冲击小，泵送频率低；进口活塞密封体具有良好的耐磨性能，使用寿命大大提高；油缸活塞采用金属环密封，耐用性获得提升；针对充填工业泵长时间工作的特点，对眼镜板，切割环、S阀等易损件进行专门设计，采用特殊合金风制作，大大提高整机泵送性能和易损件使用寿命。

动力系统

采用双动力组合系统，两组动力单元完全一样，互为备用，并行工作，也可单台单独工作，进一步提高了可控可靠性和通用性；液压动力元件与控制元件均采用高质量产品，可靠性高、系统运行稳定。

电控系统

采用德国西门子元器件和可编程PLC，德国维纳尔母系统，威图标准电控柜，电脑中yang集成控制，实现设备的操作、连锁、临近、保护和外围设备的同步控制。

Cooling System

采用回油过滤与cooling装置，在每一主换向阀回油油路中并联2个过滤器和1个风冷器，共两组，彼此单独工作；油温过低时，以过滤为主，油温高时，以cooling为主，自动调节；无需要另外增加大量的辅助油源做cooling之需。

润滑系统

采用进口美国LINCOLN（林肯）公司zhong央自动润滑系统，具有自动润滑、运行指示灯、低液位bao警、故障bao警、流量可调、临时触发等功能，性能稳定可靠。

创新点

液压系统：采用了独特的大通径阀滑并联同步控制液压技术，成功地解决了特大流量液压系统换向这一难题，具有高可靠性、低能耗、低成本之特点。

分体式设计：整机分体式设计，由泵送机构、动力单元和电控系统三大部分组成。
双动力单元：平台是动力站，两组动力单元完全一样，并行工作，彼此单独，互为备用，进一步提高了可靠性与通用性；泵送机构超长工作行程，系统工作平稳，冲击小，泵送频率低。

料斗：料斗双侧开门，便于清理、保养。

S管：螺栓固定的可拆式S摆管。

密封性：油缸活塞采用金属管密封，经久耐用。

新材料：采用耐磨材料，使用寿命更长。

zhong央集成控制：具有适时监控、故障诊断、过载保护等功能，计算机中yang集成控制。

手动应急装置：电磁阀配有独特的手动应急操作装置。